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　　冷压工序是井盖生产过程中的一道工序，这道工序在生产过程中有哪些特点？今天，让我们了解一下井盖冷挤压技术的特点。
　　这种冷压技术是指在混合浆料中加入短纤维，搅拌均匀，将搅拌好的含有纤维的浆料倒入现有机器(即改进的砖机)的料斗中，在模具，的空腔上涂覆脱模剂，从挤压机中挤出混合浆料，填充模具，的空腔，然后挤压。挤出后固化5-10分钟即可取出成品。
　　在底部与球形底壳形成的空间内设置增强复合夹层，增强其抗压强度和承载力。当井盖受压时，底部的球形底壳可以均匀传递分散的压力，防止应力集中，不易损坏，使用寿命长。配方中加入短纤维，通过挤出机进行改进，满足菱镁混合浆料的挤出要求。因此，通过放弃传统的成型工艺，菱镁矿合成的产率大大提高，其强度，硬度和抗冲击性也相应提高。复合材料井盖表面光滑，表面花纹清晰，强度度高，使用寿命长。

　　它耐高低温、绝缘性好、耐腐蚀性强、耐腐蚀、无毒、无金属添加剂。可用于复杂多变的场所，具有明显的耐酸碱、耐腐蚀、抗老化等指标，符合产品质量标准。井盖可以做出复杂的logo和多色的个性化设计，使得设计精致、多彩、清晰。根据客户的要求，我们可以制作与各种石材路面相同外观和颜色的仿石。底部采用特殊设计结构，采用连续增强纤维丝，保证纤维与玻璃纤维布在材料上融为一体，使产品具有一定的承载能力，压实后汽车不会打滑，无噪音，污染小。

　　井盖一般采用复合材料与不饱和树脂，玻璃纤维等数据通过特殊的生产工艺。产品经高温研磨成型后，无回收价值，不易提取钢筋。采用高性能树脂，玻璃纤维和特殊的生产工艺配方，保证了其在玻璃纤维中的渗透性，大大增强了它们之间的附着力，使材料在作用和循环载荷下不会内部损坏，从而保证了产品的使用寿命与其他产品相同，有效消除了附着力差的缺点。